热镀锌
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低温镀锌常见问题分析及解决方法

2021-11-06 15:18:05

一.  色差

钢材中的含硅量超过0.3%易出现镀锌色差。

目前市场上的钢材以Q235与Q195为主,用于结构件如铁塔主材、管塔等大型电力设施以16锰为主。该材料含硅含碳量均高,含硅量在0.3%以上已出现热镀锌时锌层厚、色差等现象。

解决方法:1.根据含硅量的不同,采用不同的温度镀锌。含硅量0.23%以下采用440℃左右温度镀锌,当含硅量超过0.3%采用435℃以下温度镀锌。2.向锌液添加多元锌合金。多元锌合金中的镍、锰、稀土等元素能有效阻止铁锌反应,即使延长浸锌时间,镀锌层也长不厚。

二.  流痕、挂瘤现象

工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430℃--440时为0.02—0.03%;450℃--470℃为0.04—0.07%;500℃以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时,锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化,可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成工件流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。

解决方法:1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家,要有24小时以上的时间,用于沉淀铁做净化处理工作。2.加足量除铁锌合金,使锌液中的铁与合金中的除铁元素快速结合,配以净化剂作催化,短时间内完成除铁工作。3.除铁过程中不能生产,不能加铝及铝合金,以免影响除铁工作。

低温镀锌常见问题分析及解决方法

三.  锌液中铁的来源

1.工件的带入。镀锌时的锌铁反应,铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。

2.锌锅的腐蚀。锌锅内壁生成的一层锌铁合金保护层,当温度波动超过6℃,因钢材与该合金层膨胀系数不一致,造成剥落溶解于锌中生成渣。剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。

3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐,漂洗水中的铁盐与酸含量较高时,铁盐仍沉积于工件上,因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高,温度达到50℃以上时,有很强的除锈能力,因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中的三价铁呈铁红色,可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色,看不到。当PH值小于5时,溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中,以1份铁与25份锌反应生成渣使锌液粘稠,镀层变厚。所以,溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁,加入氨水调PH=5-6之间,使其沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。

四.  错误操作引起质量问题

1. 焊接缺陷。如焊缝、气孔、焊渣清理不干净,造成漏镀与爆炸。

2. 工件酸洗不净。如污物、油漆、焊渣等,造成漏镀。

3. 工件过酸洗致使工件表面粗糙不平,造成锌层厚。

4. 吊挂方式不合理,致使工件排气、排锌不利,造成漏镀,工件粘灰渣多。

5. 工件工艺孔太小,进锌、排气困难。延长管件在锌液中时间,使镀层增厚。

6.管理不到位。如班组协调性差,责任不明确,有问题不能及时解决。

五.  提高产品质量,降低生产成本的方法:

1. 加强生产管理,控制合理的镀锌温度。

2.尽量减少铁的来源。

3. 定期打捞锌渣做净化处理后再进行镀锌生产。

4. 定期对溶剂及锌液做除铁、净化工作。

5. 尽量缩短浸锌时间。

6. 行车工与刮灰工密切配合,提高产品质量。

7. 定时定量加锌及锌合金。

8. 定期化验漂洗水、溶剂与锌液中的铁含量。

9. 尽量避免工件过酸洗。

10. 不能向锌中加铝及铝合金,铝可增加铁向锌中溶解,腐蚀锌锅。

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