长期以来，在热镀锌时，常常会在锌浴中加入少量铝，它可以起到下列作用：1.提高镀层光亮性；2.减少锌液面锌的氧化，减少锌灰的产生。然而，如果锌浴中铝含量控制不当，不但不能够提高产品质量，反而会造成镀层表面出现颗粒，甚至漏镀等缺陷。

（1）。对镀层光亮性的影响。锌浴中加入少量铝可使镀层表面较纯锌层更亮。由于锌浴中的AL被选择性氧化而使表面形成一层连续的AL2O3膜，锌浴表面不易氧化而较纯锌浴更光滑，从而获得更为光亮的镀层。同时由于镀层中也含有铝，在镀层的表面也会形成了一层AL2O3保护膜，对锌层提供了一个物理屏障而阻止了锌被空气氧化，有利于保持锌的金属光泽。操作实践证明：当锌浴中WAL超过0.001%时，镀层光亮性就会显著提高；但锌浴中WAL在0.001～0.005%时，对镀层光亮性的作用随浸镀温度，镀件提升或引出速度等因素影响而变得不稳定；锌浴中WAL超过0.005%后，镀层的光亮性随铝含量增加稳步提高，并在锌浴中WAL为0.02%左右达到*高值，WAL超过0.02%后镀层光亮性不再提高甚至会缓慢下降。因此，在热镀锌生产中，为提高镀层光亮性，可在锌浴中加入铝使WAL 为0.005 ～ 0.02%。

（2）。对锌渣及锌灰的影响。锌浴中WAL为0.005 ～ 0.01%时，通常不会形成密度低而浮于表面及锌浴中的富AL浮渣。同时，锌灰会减少，这是由于在锌浴中含有铝在表面形成了一层AL2O3保护层，阻止了锌被氧化形成锌灰。

（3）。对助镀溶剂的影响。锌浴中WAL达到0.06%后，会引起常规热浸镀锌（干法）助镀溶剂失效而使镀件出现漏镀。干法热浸镀锌助镀溶剂通常采用氯化锌氨，由于AL会与氯化锌铵中的NH4CL发生反应生成ALCL3，而使助镀作用减弱或失效

（4）。锌浴中铝的添加方式。铝的熔点为658.7.C，在450C镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢。同时，铝在空气中容易被氧化而在表面形成一层致密的AL2O3保护层，阻止了铝在锌浴中的扩散。因此，在锌浴中直接加铝锭的方式是不可取的，因为铝锭的表面氧化膜使铝很难溶解在锌浴中，一但溶解，又易使锌浴局部铝含量过高，这样既容易形成浮渣又可能造成局部助镀溶剂失效而出现漏镀。

添加铝的方法：1.采用Zn-AL中间合金的方式，中间合金中WAL一般为4%-10%；2.将合金装入带孔的容器中投入锌锅底部；3.为了防止铝过量，根据生产速度采取“少而勤”的原则进行添加；在金属元素分析方面，铝的含量很难准确测定，在此笔者为生产操作提供一个简易的方法（去少量的氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上，当AL低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动；而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，而且渐渐挥发）。