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热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。
具体是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层，它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产，主要以防蚀为目的，并有一定装饰作用。
根据热浸镀工件预处理方法的不同，可分为熔剂法和保护气体还原法两种。
熔剂法是指在工件浸入熔融金属前，先浸入一定成分的熔融熔剂中进行处理，在已经净化的工件表面形成一层熔剂层，目的是去除表面残留的铁盐和酸洗后又氧化生成的少量氧化皮。在浸入熔融的金属后，熔剂受热挥发分解，露出活化的新鲜金属表面，发生反应和扩散，形成镀层。这种方法多应用于钢丝及钢制零部件。
保护气体还原法，这是现代热浸镀普遍采用的方法。这种工艺方法是波兰人森吉米尔在1931年发明的，多用于带钢连续热浸镀。
主要工艺过程有三步:
1. 将钢带通过用煤气或天然气直接加热的微氧化炉，火焰烧掉钢带表面的油污和乳化液，使钢带的表面形成氧化膜。
2. 将钢带送入装有氢气和氮气混合保护气的还原炉中，还原表面的氧化皮膜为海绵状铁，完成再结晶退火。
3. 在保护气氛下冷却到适当温度后浸入镀锅中进行热浸镀。
森吉米尔法产量高，镀锌质量好，所以在生产热镀锌,热镀锌合金,热镀锌调整合金上已经得到了广泛的应用。
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