热镀锌
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热镀锌的专业知识须知!!

2022-11-29 11:53:40

热镀锌锌层脱落原因:


1.表面氧化物


2.有硅化物


3.油脂蒸发不尽


4.锌锅中铝含量偏低


5.锌液中停留时间太短


6.锌层偏厚


热镀锌锌粒产生原因:


1.工件清洁度,工件材质(铁粉含量)


2.锌液温度太高,底渣浮起


3.铝含量过高,铁的溶解度加大


热镀锌锌层粘附性:


不是取决于铁—锌合金层的厚度,取决于工件与铁—锌合金层之间的Fe2Al5中间层,Fe2Al5起到粘附镀层的介质作用,合金层吸铝量越高,镀层粘附性越好。


热镀锌镀层脱落的定义:


工件与合金层之间没有形成了粘附媒介质的Fe2Al5中间层,使镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。使镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。使得镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。


热镀锌镀层裂纹定义:


铁—锌合金层超厚,镀层延展性下降


助镀液中铁含量高会有什么危害:


1.铁扩散到锌液中形成锌渣


2.工件表面铁盐如果不脱落,粘附在工件表面,会使工件表面出现不同程度的粗糙


3.会使中间合金相层生长的较疏松,易脱落

热镀锌的专业知识须知!!

为什么热镀锌助镀液要加热:


1.可以使氯化铵,氯化锌溶解充分,成分比较均匀


2.容易将粘附在工件上的铁盐冲洗掉(热水分子运动较激烈)


3.加速钢件金属基与锌原子结合


4.可以蒸发掉溶解中多余的水分,保持溶剂浓度


5.将钢件酸洗时渗入基体内的氢排掉


6.钢件吊出后容易干燥


热镀锌溶剂老化的定义:


工件在溶剂中浸润以后没有很好的烘干或有一些水锈出现时,加上锌液中铝含量较高的情况下,一旦工件表面的溶剂与锌液面上的铝和锌接触反应后,就会生成氧化铝和氧化锌,这些东西再结合锌液和氯化锌生成黑色胶状物,溶剂失去活性起不到助镀的作用,从而漏镀


溶剂斑点(钢件泪痕)产生的原因:


1.锌液温度太高,使溶剂来不及扩散就已经烧焦老化


2.锌灰过多


3.锌液中铝含量过高


4.溶剂以及工件上氧化物过多


5.溶剂的粘性太高,流动性差


6.溶剂中氯化铵不足或过早挥发


7.工件在助镀面上翻滚


8.没有把锅底胶化物舀出来


热镀锌合金钢件表面麻点的原因:


1.刚开工时锌液表面的铝含量较高,超过0.3%时锌液粘性增加,使锌渣不易沉淀下降,而粘附在工件表面


2.刚开工或停工再生产时,锌液温度往往比正常生产时要高,锌液在温度高时对流现象加剧,一部分锌渣被带起而粘附于工件表面


3.铝元素的存在,铝和铁结合成Fe—Al的颗粒,密度小悬浮于锌液中,粘附在钢件上


热镀锌片状垂涎出现的原因:


与锌液中铝含量有较高的关系,他与锌液温度较低一样,会使锌液的粘性增大,在流锌时呈现不爽现象,于是部分悬挂于钢件下面,同时工件出锌液面太快,会使上面粘附锌液太多,会在下面形成片状流下


热镀锌钢件表面产生色差的原因:


1.锌液温度过高,在空气中停留时间过长


2.冷却水色度不高,而且混有泥土,有机物等杂志,会使镀层产生黄黑色等无光泽的表面


3.钝化液浓度太高而且没有经过很好的漂洗,会使镀层表面产生褐色,红棕色,在镀锌件中以黄绿色为正常,褐色红棕色不正常


4.工件中含硅量大,容易使镀件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层成暗灰色,因为硅促使锌铁合金层过度生长漏出表面造成的


热镀锌清洗不干净产生的影响:


1.污染溶剂,使溶剂很快失效


2.污染锌液,使镀层质量差


3.增加锌渣,锌耗高成本增加


4.使镀层中间相变厚变脆,容易脱落


热镀锌怎样减缓锌灰的形成:


1.在锌液中适当的加铝


2.减少锌液面与空气的接触


3.降低锌液温度,保持在工艺温度的下限


4.锌液面上不采用大风量的除尘设备


5.钢件上的溶剂要烘干


热镀锌锌液中铁的来源:


1.工件的带入,镀锌时锌铁反应,铁在锌中溶解扩散


2.锌锅的腐蚀


3.溶剂的带入,酸洗之后工件附着铁盐,铁盐沉积在工件上


常识:450度时,铁在锌液中的溶解度为0.003%,铁在锌液中的含量超过0.003%,铁与锌生成锌铁化合物,密度大沉入锅底(底渣),铁与铝反应生成Fe2Al5密度小浮起(浮渣)


溶解度:在一定温度下,某固态物质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量


铁的存在,使锌液粘度和表面张力变大,流动性差,恶化了浸润条件


稀土元素作用:对Fe—Zn反应没有明显的影响,但它提高了锌液的流动性,使锌液润湿角和表面张力变小,对镀层均匀性、厚度、表面质量有不同程度的提高


镍的作用:工件含硅量大时,镍可以有效控制硅对镀层的不良影响,防止镀层过厚


铋的作用:锌瘤、锌渣减少,降低工件表面液滴,减少毛刺有好的效果


铅的作用:使锌液熔点降低,延长了锌液凝固时间,促进锌花生长,铅的加入会使镀层发暗


铝的作用:中间层Fe2Al5起粘附媒介质作用,铝与锌液中氧化铁,氧化锌等杂质结合,上浮到锌液表面,保证锌层的纯度,铝密度小悬浮于锌液表面,选择性氧化成致密的薄膜,减少锌液表面被氧化


影响热镀锌附着性的因素:


1.工件的材质(硅,碳)


2.表面清洁度


3.表面粗糙度


4.锌液的化学成分


热镀锌锌渣来源:


1.镀件上的铁,主要受锌液温度,浸锌时间,镀件表面粗糙度


2.铁制锌锅与锌反应


3.吊具,挂具


4.助镀液中铁盐


5.锌锭或合金中有杂志铁


热镀锌锌灰来源:


氧化锌,氯化锌,游离金属锌的混合物,主要是锌液面的锌被氧化,助镀液盐膜与锌液反应生成的助剂灰


热镀锌锌液面上撒氯化铵粉末的原因:


锌液中铝含量太高,引起露镀或镀层太薄时才使用


热镀锌流痕,挂瘤现象的形成原因:


与锌液中的铁含量有很大的关系,铁在锌液中的溶解度随锌液的温度增加而增加,当高温镀锌转为低温镀锌时,铁析出沉淀,捞渣,净化,可以保证锌液的流动性,悬浮于锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成工件流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚


热镀锌提高产品质量,降低生产成本的方法:


1.控制合理镀锌时间


2.减少铁的来源


3.定期打捞锌渣净化


4.定期溶剂除铁


5.尽量缩短浸锌时间


6.行车工与刮灰工密切配合


7.定时定量加锌和锌合金


8.避免工件过酸洗


热镀锌错误操作引起质量问题:


1.焊接缺陷


2.酸洗不净


3.过酸洗


4.吊挂方式不合理,致使工件排气排锌不利,造成漏镀


5.工件工艺孔太小,进锌,排气困难


6.延长工件在锌液中时间,镀层增厚


镀锌漏镀原因


1.酸洗不净,表面仍有氧化物


2.助镀液质量浓度低


3.助镀后停留时间过长,二次氧化


4.助镀剂过热失效,烘干温度过高,工件进入锌锅时速度过慢,操作不连贯,在锌液面停留时间太长,易引起接触面助镀剂过热失效


5.工件进入处锌面洁净度差,有较多锌灰,浮渣


6.锌液中铝含量高(因为铝主要浮在锌液表面,与助镀盐膜发生反应,产生氯化铝烟气跑掉了,破坏了助镀盐膜,使助镀盐膜失效。锌液表面有大量的铝氧化膜,熔点高,吸附在工件表面使之无法与锌液接触,所以很容易漏镀)


7.工件材质,高碳钢过酸洗


8.设计不合理或半封闭的镀件,因泄流,清渣灰不畅易形成漏镀


热镀锌解决漏镀方法:


1.缩短工序间的停留时间


2.保证助镀剂质量浓度和合理配比


3.防止助镀剂过热烧损


4.铝含量控制在0.05%以下,建议用锌铝合金,不要用纯铝锭


5.工件入口处锌液面清洁,并防止铝含量富集


6.避免高碳钢过酸洗


7.彻底清除焊渣


8.对易漏镀的地方预先涂抹高浓度的溶剂


9.因材质引起的漏镀,建议在酸洗后再空气中停放24—48个小时后再重新酸洗


热镀锌去除白锈方法:


1.白锈 颜色白色:先水中将其洗去,用毛巾擦干,刷子粘上哗石粉和苛性钠配置的浆液刷上去


2.白锈颜色灰暗色:耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蚀部位,然后用浸有碳酸钙 的海绵擦掉,Z后用水冲洗后烘干


热镀锌助镀剂作用机理:


1.清洁工件表面,去除酸洗后的铁盐,氧化物等杂质


2.工件表面覆盖一层盐膜,防止工件微氧化


3.溶剂受热分解,使工件表面具有活性和润湿能力,降低表面张力,使锌液很好的附着于工件上


4.涂在工件上的溶剂遇到锌时,溶剂汽化而产生的气浪起到清除锌液米面上氧化锌,炭黑颗粒等作用


氯化锌起到涂层作用,减少氧化,吸水性强,很难完全干燥,混合组成的助剂有自动干燥的效果


热镀锌爆锌的原因:


镀件在锌锅内,因诸多原因产生气体,过高的温度使得气体剧烈膨胀,导致锌液四溅的现象。


热镀锌主要形成原因:


1.因镀件未干燥情况下下锅,水分受热迅速由液态变为气态而急剧膨胀产生。


2.镀件温度过低,导致助剂吸潮,入锅后水分汽化膨胀。


3.因助剂配比不当,氯化铵或者氯化锌失衡,多量的氯化铵手热分解为氨和氯化氢气体,膨胀形成;或者过量氯化锌吸潮而导致水分汽化形成。


4.镀件结构方面,比如夹缝、半封闭管道等,下过速度稍快情况下易产生爆锌。


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