镀锌工艺是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入440℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。镀锌可分为碱性和弱酸性两大类，国内外常用的有碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌等。下面恒誉新材料小编来具体分析一下几种镀锌工艺的优缺点。

1、氰化镀锌

优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。

缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。

2、硫酸盐镀锌

优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。

缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。镀液对钢铁设备有腐蚀作用。

3、弱酸性氯化钾镀锌

优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。镀层光亮、细致，整平性好。

缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。

4、氨三乙酸－氯化铵镀锌

优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。

缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。

5、碱性锌酸盐镀锌

优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。

缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。