热镀锌
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热浸镀锌技术及其优缺点比较

2021-12-31 14:00:53

热浸镀锌热镀锌)是指在液态金属锌或其合金中浸入被镀的紧固件进行镀覆的方法。热浸镀锌被广泛用于保护钢材及其制件免受大气腐蚀,特别适于标准件、紧固件的大批量生产。

净化过的钢件在浸入镀锅之前,其表面会先形成熔剂层以防止氧化并进一步清除表面残留物。浸镀时此熔剂层受热挥发,使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触,发生浸润、溶解、化学反应、扩散。热浸镀锌时,镀锌层形成过程如下:熔锌渗入基体铁中—铁与锌反应生成铁—锌合金—在铁—锌合金层上形成纯锌层,镀锌层形成的基本原理是高温冶金反应。对五金、紧固件进行热浸镀锌时通常采用助镀剂法(又称溶剂法),助镀剂法热镀工艺又分为湿法和干法两种。湿法工艺得到的镀层附着性不好,目前很少采用。干法工艺允许对助镀剂有较广的选择范围,镀层质量好。所以,结构件、紧固件、五金件的热浸镀锌一般选用干法。 

热浸镀锌技术及其优缺点比较

紧固件的热浸镀锌具有以下的特点:⑴可获得厚镀层,耐腐蚀性能好。 ⑵镀层附着性好,镀后可以进行适当的成型,焊接和涂装等加工处理。 

紧固件电镀锌的优点: 

⑴镀层均匀、光亮,钝化后可获得多种色彩,装饰效果好。

⑵成本低,操作简单。同时,紧固件电镀锌也存在一些缺陷,如易产生氢脆,尤其是高强度(≥827MPa)紧固件对氢脆比较敏感,驱氢不彻底会造成紧固件连接的失效(紧固件的开裂,突然断裂等现象)。镀层薄,电镀锌层厚度一般小于10μm不能满足室外防腐的要求。

⑶环境污染严重。占总电镀量的60%以上,当紧固件用于室内或其它环境不恶劣的封闭系统时,电镀锌是*选。但是,室外则不然。 

由于紧固件尺寸较小,形状不规则、有的还需要螺纹配合,所以热浸镀锌也存在一些明显的缺陷。 

⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不容易去除干净,而且锌层厚薄不均匀,影响了螺纹件的配合。

⑵热浸镀锌操作温度高,会降低高强度紧固件的机械强度。8.8级螺栓经热浸镀锌后部分螺纹的强度低于标准要求;9.8级以上的螺栓经热浸镀锌后的强度基本上无法达到要求。 

⑶工作环境差,污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行,溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体;锌池长时间处于高温下,锌池表面产生锌蒸气,整个工作环境的气氛恶劣。当前,许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉进行热浸镀锌生产,向大气中排放大量含有So2、CO2、CO和粉尘的烟雾,造成严重的大气污染。 

热浸镀锌技术虽然存在多种缺陷,但因为其镀层厚、结合强度好、长期腐效果佳。在电力、通讯、交通部门一直受到推崇。随着我国电力、交通的大发展,必将促进紧固件热浸锌的发展;所以研制自动化离心甩设备,改进紧固件热浸镀锌工艺,提高紧固件热浸镀锌镀层质量是十分重要的。

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