吊镀不同于吹镀，吊镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于吊镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗，为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。经过吊镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。   

吹镀产量较高，适用于一些小的钢铁产品，如角钢、小口径管材，薄壁管材，且产品*薄不能低于1.2mm，锌层厚度在100微米左右。吹镀工艺也是先将材料进行了相关的酸洗，基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。合金层与纯锌层、材料基体融为一体，然后用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度来均匀新层面，经过吹镀生产出来的产品表面光滑，有光泽，且同样具有耐腐蚀，抗氧化等优点。但使用寿命相对较短，通常使用年限在20年左右。

热镀锌吹镀与吊镀的区别：

吊镀合金工艺，是一种比较传统的工艺，产品镀锌层厚度不均匀，用锌量大，生产线使用人员多，人员工作强度大，随着人力成本的不断上升，*终导致产品成本不断提升，面对激烈的市场竞争，市场上已经出现恶意压价竞争的局面，利润空间不断被压缩，恶性循环慢慢形成。

吹镀合金工艺，是一种比较先进的工艺，使用压缩空气，通过控制气压，达到控制镀锌层厚度的方法，产品镀锌层厚度均匀，用锌量少，原材料成本降低，另外由于使用半自动化设备，使用人员少，对比吊镀工艺能节俭人员40%以上，大大降低人力成本，员工劳动强度也大大降低。

综合对比，吹镀工艺，生产成本底，人员使用少，劳动强度低，生产效率高，更具有市场竞争实力，必然是镀锌企业工艺转型的方向。

市场这只无形的大手，一直在推动着企业加速转型，适者生存，强者更强，弱者更弱。