如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性。专业锌液除铁剂由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观。锌液除铁剂纯锌层是热浸锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system。专业锌液除铁剂厂只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。锌液除铁剂用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，一般使用*广、防蚀效果且经济效益*佳者，为热浸镀锌法。

即使因受很大的机械伤害或其它原因。绍兴锌液除铁剂厂造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。锌液除铁剂镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。

热镀锌件表面有漏镀，原因分析：1、表面预处理不好，钢材表面的沾染的油漆，矿物质油脂光靠酸洗不能有效去除，导致漏镀。2、溶剂槽浓度不够，导致工件局部表面未形成一层氯化锌铵盐膜活化表面，导致后续锌浴镀不上锌。锌液除铁剂厂浸锌时间不够，浸锌时间过短导致漏镀。4、铝含量偏高，铝与助镀盐膜中的氯化铵反应生成无助镀效果的AlCl3，使助镀盐膜效果减弱，铝含量过高将导致漏镀。锌液除铁剂酸洗不到位，酸洗过程中酸洗件比较密集，结构复杂等原因，造成欠酸洗、夹线或憋气，或因酸洗浓度过高使酸盐沉积于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀现象。

热浸镀是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、光伏产品、紧固件、脚手架等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。锌液除铁剂热镀锌表面有许多常见质量缺陷如漏镀、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、颗粒夹杂、白锈等，其影响因素较多，且控制相对较难。绍兴锌液除铁剂厂热镀锌生产表面缺陷：表面粘黏，原因分析：工件挂得太密，出锌锅时工件与工件表面相互接触摩擦造成未固化的镀层发生粘黏现象。