以“干法”热镀锌为例来讲，镀上氯化锌溶剂的钢管在烘干炉上预热至200-250℃的温度后，进入温度为480-500℃的锌液中去。首先，在瞬间钢管就吸收了大量的热量，使钢管表面上的锌液突然受冷，使之在瞬时内凝固于钢管表面，形成了一层固体外壳，由于热量的继续及大量供给，这层外壳因很快受热而熔化。解决热镀锌漏镀的方法当钢管表面温度与锌液温度达到平衡时，溶与锌就开始相互作用，因此，钢管表面镀锌的实际过程，是按下列步骤进行的：固体铁铁解；铁和锌结合成铁-锌合金化合物，产生了铁-锌合金层。解决热镀锌漏镀的方法生产厂家铁-锌合金层的外侧联结着纯锌层，当冷却后纯锌层结晶，在锌层的内侧联结着钢管基体。因此，热镀锌的材料过程主要是由于扩散作用而形成镀锌层的过程。

如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性。专业解决热镀锌漏镀的方法由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观。解决热镀锌漏镀的方法纯锌层是热浸锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

热镀锌件镀层附着力差，原因分析：1 、锌锅温度过高，导致镀锌层的晶粒粗大，造成附着力不良。2、钢铁材质成分原因，钢材含Si，P量超标或含碳量太高的钢，导致镀层超厚，附着力不良。3、助镀剂中的铁盐和有机杂质过高会导致附着力不良。解决热镀锌漏镀的方法生产厂家锌液中铁含量过高，铁-锌合金层变厚，镀层附着力差。解决热镀锌漏镀的方法锌浴中合金元素如铝、镍含量过量，不能生成一层厚度适中、致密的铁锌合金层，镀层主要由纯锌层构成，造成附着力差。

处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低。持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠。专业解决热镀锌漏镀的方法生产厂家镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。解决热镀锌漏镀的方法全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护。

1、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。专业解决热镀锌漏镀的方法初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。解决热镀锌漏镀的方法可靠性：热镀锌标准一般按照BS EN ISO 1461的规格执行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

热镀锌件表面有泪痕，原因分析：1、锌浴时温度偏低，导致工件出锌锅，锌液在工件表面的流动性不好。2、起吊角度过大，导致出锌锅时，锌液流出工件表面距离延长，锌液温度逐步下降后流动性不好。解决热镀锌漏镀的方法生产厂家酸洗时间过长造成钢基体表面腐蚀过度，钢基体表面不平滑影响出锌锅时锌液在工件表面的流动性。溶剂槽浓度偏高，温度和浓度太高会造成工件表面过度沉积而产生双盐膜的结构，使镀层增厚可能造成泪痕。解决热镀锌漏镀的方法制品内部温度高，散热慢，表面锌液未及时水冷，导致合金层的过量生成。