现代的社会是一个工业化的社会，在工业革命之后，工业化不断发展，环境污染也日益加重，人们在修建一些工程时，使用的金属材料也比以前更加容易被腐蚀掉，从而不能够保证这些建筑工程的安全性。专业锌液净化剂防腐的材料就应运而生。锌液净化剂建筑防腐的帮手就是热镀锌，当然，热镀锌不能直接用在建筑的防腐工程上，必须要进行热镀锌加工才能使用。

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。锌液净化剂热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。汕头锌液净化剂热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

热镀锌件表面有锌瘤，原因分析：钢材材质问题，钢中硅含量达到0.1—0.4%容易出现铁锌反应的峰值，锌浴后出现锌瘤。专业锌液净化剂吊具角度不对，锌液回流。起吊速度过快，造成上层工件的余锌流到下一层的表面。酸洗时间偏长或酸洗不到位，表面不平整，锌浴后出现锌瘤。锌温太低，导致工件取出后锌液流动性不好，沉积表面形成锌瘤。工件出锌锅后入水太快，锌液未完全流尽，凝结于表面。锌液净化剂锌浴中铁含量高将使锌液的黏度和表面张力增加，使锌液的流动性变差。

热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。汕头锌液净化剂厂冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。锌液净化剂钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

钢格板在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。专业锌液净化剂另一种情况则是因酸洗过程中酸洗钢格板比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将钢格板摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。锌液净化剂此种情况往往容易被忽视。

1、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。专业锌液净化剂初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。锌液净化剂可靠性：热镀锌标准一般按照BS EN ISO 1461的规格执行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。