热镀锌件表面有挂瘤，原因分析：锌浴中铝元素不足，适量的铝元素，能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足，适量的镍元素，能提高锌液的流动性。吹镀合金生产厂家工人配合不到位，工件出锌液后，应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。吹镀合金行车吊速过快，导致工件表面锌液温度下降太快，影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。

现代的社会是一个工业化的社会，在工业革命之后，工业化不断发展，环境污染也日益加重，人们在修建一些工程时，使用的金属材料也比以前更加容易被腐蚀掉，从而不能够保证这些建筑工程的安全性。专业吹镀合金防腐的材料就应运而生。吹镀合金建筑防腐的帮手就是热镀锌，当然，热镀锌不能直接用在建筑的防腐工程上，必须要进行热镀锌加工才能使用。

以“干法”热镀锌为例来讲，镀上氯化锌溶剂的钢管在烘干炉上预热至200-250℃的温度后，进入温度为480-500℃的锌液中去。首先，在瞬间钢管就吸收了大量的热量，使钢管表面上的锌液突然受冷，使之在瞬时内凝固于钢管表面，形成了一层固体外壳，由于热量的继续及大量供给，这层外壳因很快受热而熔化。吹镀合金当钢管表面温度与锌液温度达到平衡时，溶与锌就开始相互作用，因此，钢管表面镀锌的实际过程，是按下列步骤进行的：固体铁铁解；铁和锌结合成铁-锌合金化合物，产生了铁-锌合金层。吹镀合金生产厂家铁-锌合金层的外侧联结着纯锌层，当冷却后纯锌层结晶，在锌层的内侧联结着钢管基体。因此，热镀锌的材料过程主要是由于扩散作用而形成镀锌层的过程。

热镀锌件表面有锌瘤，原因分析：钢材材质问题，钢中硅含量达到0.1—0.4%容易出现铁锌反应的峰值，锌浴后出现锌瘤。专业吹镀合金吊具角度不对，锌液回流。起吊速度过快，造成上层工件的余锌流到下一层的表面。酸洗时间偏长或酸洗不到位，表面不平整，锌浴后出现锌瘤。锌温太低，导致工件取出后锌液流动性不好，沉积表面形成锌瘤。工件出锌锅后入水太快，锌液未完全流尽，凝结于表面。吹镀合金锌浴中铁含量高将使锌液的黏度和表面张力增加，使锌液的流动性变差。

由于锌具有牺牲阳极保护钢基的作用，可以大大延长钢铁工件的使用寿命。因此，很早人们就把铅锌矿加工的镀锌作为钢铁常见的长效防腐的措施，热镀锌成为锌的较重要用途。该热镀锌合金具有成分稳定、熔点低、流动性好、对钢板附着力强等特点，并作钢管及其他钢件的热浸镀材料。吹镀合金生产厂家中国有大型钢板连续镀锌生产线13条，年耗锌约达9.5万；带宽在500mm以下的钢带连续镀锌生产线12条，耗锌约1万t；钢管镀锌厂家约80余家，年耗锌达5.5万t左右；金属制品镀锌厂约300余家，年耗锌约5万t；锌型钢结构件镀锌厂约350余家左右，年耗锌约11万t。吹镀合金综上所述，目前我国镀锌行业生产镀锌产品约380万t，年耗锌量达32万t左右。

热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由热镀锌助镀剂配方的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。吹镀合金生产厂家良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成*完美的镀锌皮膜组织。吹镀合金若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。