热镀锌是应用广泛的金属防锈方法，它是自从1836年法国把热镀锡发展到热镀锌并应用于工业生产当中的。东莞锌液净化剂目前金属防腐蚀镀层的方法有：热镀法、电镀法、渗透法、包镀法、喷镀法，热镀锌就是热镀法，另外还有热镀铝、热镀锡、热镀铅等。钢板之所以进行热镀锌，是因为镀锌层属于阳极保护，锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜，它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。锌液净化剂热浸镀锌生产加工按耗费及生产加工方法可分成下列几种：①热镀锌厚钢板；②细晶强化镀锌板；③电镀锌板；④单双面镀和两面差镀锌板；⑤铝合金、复合型镀锌板。

由于锌具有牺牲阳极保护钢基的作用，可以大大延长钢铁工件的使用寿命。因此，很早人们就把铅锌矿加工的镀锌作为钢铁常见的长效防腐的措施，热镀锌成为锌的较重要用途。该热镀锌合金具有成分稳定、熔点低、流动性好、对钢板附着力强等特点，并作钢管及其他钢件的热浸镀材料。锌液净化剂厂中国有大型钢板连续镀锌生产线13条，年耗锌约达9.5万；带宽在500mm以下的钢带连续镀锌生产线12条，耗锌约1万t；钢管镀锌厂家约80余家，年耗锌达5.5万t左右；金属制品镀锌厂约300余家，年耗锌约5万t；锌型钢结构件镀锌厂约350余家左右，年耗锌约11万t。锌液净化剂综上所述，目前我国镀锌行业生产镀锌产品约380万t，年耗锌量达32万t左右。

热镀锌件表面有泪痕，原因分析：1、锌浴时温度偏低，导致工件出锌锅，锌液在工件表面的流动性不好。2、起吊角度过大，导致出锌锅时，锌液流出工件表面距离延长，锌液温度逐步下降后流动性不好。锌液净化剂厂酸洗时间过长造成钢基体表面腐蚀过度，钢基体表面不平滑影响出锌锅时锌液在工件表面的流动性。溶剂槽浓度偏高，温度和浓度太高会造成工件表面过度沉积而产生双盐膜的结构，使镀层增厚可能造成泪痕。锌液净化剂制品内部温度高，散热慢，表面锌液未及时水冷，导致合金层的过量生成。

吊镀合金工艺，是一种比较传统的工艺，产品镀锌层厚度不均匀，用锌量大，生产线使用人员多，人员工作强度大，随着人力成本的不断上升，*终导致产品成本不断提升，面对激烈的市场竞争，市场上已经出现恶意压价竞争的局面，利润空间不断被压缩，恶性循环慢慢形成。锌液净化剂吹镀合金工艺，是一种比较先进的工艺，使用压缩空气，通过控制气压，达到控制镀锌层厚度的方法，产品镀锌层厚度均匀，用锌量少，原材料成本降低。锌液净化剂厂另外由于使用半自动化设备，使用人员少，对比吊镀工艺能节俭人员40%以上，大大降低人力成本，员工劳动强度也大大降低。

热镀锌件表面有挂瘤，原因分析：锌浴中铝元素不足，适量的铝元素，能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足，适量的镍元素，能提高锌液的流动性。锌液净化剂厂工人配合不到位，工件出锌液后，应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。锌液净化剂行车吊速过快，导致工件表面锌液温度下降太快，影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。

1、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。什么叫锌液净化剂初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。锌液净化剂可靠性：热镀锌标准一般按照BS EN ISO 1461的规格执行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。