热浸镀锌的原理,简单的说即是将已清洗洁净的铁件,经由热镀锌助镀剂配方的润湿作用,浸入锌浴中,使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。吹镀合金厂家良好的热浸镀锌作业,应是各流程均在严格的管制下,彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善,会造成后续流程的连锁不良反应,而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良,则熔锌无法与钢铁正常完全反应,形成*完美的镀锌皮膜组织。吹镀合金若后处理不良,则破坏镀锌皮膜外观,降低商品价值等。
冷镀锌与热镀锌有什么区别?热镀锌好还是冷镀好?镀锌是热镀还是冷镀好?吹镀合金厂家冷喷锌油漆工艺:在施工工艺方面,只需要按照正常的油漆喷涂方法(刷涂、辊涂、喷涂)操作即可,推荐长江高压无气喷涂,达到规定的*小膜厚40微米,*大膜厚120微米,一个完整的涂装体系可保护钢结构长达25年以上。吹镀合金热镀锌工艺:热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中,使钢件表面附着锌层。
热镀锌件表面有挂瘤,原因分析:锌浴中铝元素不足,适量的铝元素,能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足,适量的镍元素,能提高锌液的流动性。吹镀合金厂家工人配合不到位,工件出锌液后,应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。吹镀合金行车吊速过快,导致工件表面锌液温度下降太快,影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。
解决漏锌的方法:1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可;2、避免高碳钢过酸洗;3、彻底清除焊渣及焊渣飞溅物。吹镀合金厂家防止助镀剂的过热烧损;5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂;6、保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集;7、加强热镀锌的前期处理;8、尽量缩短工序的停留时间;9、保证助镀剂的质量浓度和合理配比。吹镀合金磨去火焰切割区热镀锌表面后彻底清除残留磨砂。
热镀锌件表面有泪痕,原因分析:1、锌浴时温度偏低,导致工件出锌锅,锌液在工件表面的流动性不好。2、起吊角度过大,导致出锌锅时,锌液流出工件表面距离延长,锌液温度逐步下降后流动性不好。吹镀合金厂家酸洗时间过长造成钢基体表面腐蚀过度,钢基体表面不平滑影响出锌锅时锌液在工件表面的流动性。溶剂槽浓度偏高,温度和浓度太高会造成工件表面过度沉积而产生双盐膜的结构,使镀层增厚可能造成泪痕。吹镀合金制品内部温度高,散热慢,表面锌液未及时水冷,导致合金层的过量生成。
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